Rootori ketramise eelised

Rootori ketramine, mida Hiinas nimetatakse õhuketruslikuks, on mehaanilise jõu ja aerodünaamika kombinatsioon. Rootorketrus on mitmete uut tüüpi ketrusvormide puhul üks küpsemaid ketrusmeetodeid ja see on ka uut tüüpi ketramismeetod, mida kasutatakse kõige sagedamini tootmispraktikas. Praegu on maailma rootori ketramine jõudnud enam kui 8 miljoni päiseni, selle toodang moodustab umbes 45% puuvillase lõnga kogutoodangust ja Hiinas on üle miljoni pea. Millised on rootori ja teiste ketramise eelised?

Ketrusprotsessis söödetakse puuvillakiud ribad esmalt kraasimisseadmesse, kammitakse üksikuteks kiududeks ja suunatakse seejärel õhuvoolu abil ketramisse topsi ja kondenseeritakse ümbritsevates puuvillatopsides, kui komplekteeritud kiud ketramisel ketramisel keerduvad. lõngatops võetakse välja, see keeratakse lõngaks ja keritakse pooliks. Rootori ketrus on võrreldes ketramise keerutamisega suure läbimurdega. Seda iseloomustab keerdumismehhanismi eraldamine mähise mehhanismist ja rõnga ning traadi rõnga kulumis- ja põlemisprobleemi täielik lahendamine rõnga ketramise protsessis. See on ketramise tehnoloogia oluline edasiminek. Selle eelised kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:

Suur kiirus ja suur väljund

Rootori pöörlemiskiirus põhineb rootori pöörde arvul. Praegu on rootori pöörlemiskiirus tavaliselt 60–80 000 p / min. Jämedate lõngade ketramise eeliseks on rootori ketrus see, et see on stabiilne ja see võib täielikult asendada rõnga ketramise. Puuvillase lõnga ketramise kõige konservatiivsem kiirus on 3–45 000 p / min, võrreldes rõnga ketramisega, ja spindel keerleva spindli pöörlemiskiirus on vaid umbes 15 000 p / min. Nendes tingimustes, kui ketratakse 20-ndat puuvillast lõnga, on rootori ketramise saagis 60–85 kg / kg, mis on 1–2-kordne rõnga ketramise saagis.

Viimastel aastatel on Schlafhorst Saksamaa toodetud automaatse rootori ketrusmasinate Auto312 ja Šveitsi R40 rootori pöörlemiskiirus üle 150 000 p / min. Masin on varustatud ka elektroonilise lõnga puhastamisega, automaatsete liigenditega ja automaatse silindrivahetusega. Lõnga automaatne kontrollimisseade ja automaatne mähise pinge juhtimissüsteem, ketramise loendurit saab pöörata kuni 60-ni. Selle kõrgekvaliteedilise rootori ketrusmasina toodetud kudumislõng ja teksariitlõng on kõrge lõnga ja kangaga. , lõngade puudused ja karvasus on paremad kui rõngaslõngad, ainult tugevus on väiksem, ainult 80% ringlõngast, kuid kuna rootori lõnga on vähem, tugevus on ühtlane, minimaalne tugevus on nõrk ja kudumine toimub õhujoa kangas. Kudumismasina efektiivsus on kõrgem kui rõngaslõngal.

Toode on ainulaadne ja mitmekülgne

Rootorlõnga üheks omaduseks on see, et riba ühtlus on hea ja puuvillast sõlmede arv on väike ning seda iseloomustavad ka kohevus, kulumiskindlus, soojus, hea värvimisvõime ja väiksem karvasus. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt mitte ainult kootud kangaste, vaid ka kudumite jaoks. Kootud toodete hulgas on: mahukas ja tavaline riie; kvaliteetne popliin; flanell ühtlase kohevuse ja pehme käega; ilusa välimuse ja erksa värviga leno; pehme ja sametise ümarusega velvet; Matte, hingavad, kantavad ja pestavad linad; samuti tekid, pidžaamad, rätikud, žakaarmadratsid, kardinakangad, polsterdusriie ja tööstuslikud tarvikud. Kootud toodetes kasutatakse laialdaselt ka rootorlõnga. Neid saab kasutada puuvillase kootud kampsunite, aluspesu, pidžaamade, särkide, pükste, seelikute, ülerõivaste, kinnaste ja sokkide jms jaoks. Viimastel aastatel on kootud tööriie, velvetist, õhukesest sametisärgist, vaiakangast, voodilinadest ja lõngakaartidest kootud rootorlõngaga on sisenenud rahvusvahelisele turule. Seal on seitse kategooriat ja enam kui 20 sorti on riik hinnanud kaubamärgi all tuntud toodeteks ja kvaliteetseteks toodeteks.

Lühike protsessivoog ja kõrge tootmise efektiivsus

Rootorite ketramist saab otse puuvillasega ketrada ja otse juustlõngaks kerida, välistades vajaduse kaheks niitmis- ja mähimisprotsessiks, protsessi lühendamiseks, seadme ja põrandapinna vähendamiseks ning pakendi maksimaalse kaalu tegemiseks. 5 kg, pakendi maht on suur, doseerimise arv on väike ja masina mahalaadimisel saab auto sulgeda, mis mitte ainult ei vähenda tööjõudu, vaid parandab ka tootmise efektiivsust ja säästab investeeringuid. Tootlikkus on umbes 4–6-kordne rõnga keerutamise korral. Provintside ja provintside palkade osas. Jämedate lõngade ketramisel moodustab see umbes 1/4 rõnga ketramisest; peene lõnga ketramisel moodustab see umbes 1/3 rõnga ketramisest, millel on selles osas suur arengupotentsiaal.