Kootud kanga koeprobleemi analüüs

Töörõivaste tootmisega tegelevad ettevõtted mõjutavad kanga halva kvaliteedi tõttu sageli rõiva kvaliteeti ja tarnimist. See mõjutab negatiivselt ettevõtte mainet ja kliendi usaldust. Näiteks denimiriietuse tootmine kohtab sageli kudede kaldenurka. Kui vastavaid abinõusid rõivatootmise käigus ei võeta, on rõivaeseme suurus väga ebastabiilne, eriti pärast pesemist, on deformatsioon silmatorkavam, mida sageli väljendatakse kui "pöördeid", mis mõjutab tugevalt välimust ja rõiva esitus.

1

Laiuskraadi määratlus

Üldises toimse kangas on tootmisprotsessis ebaõige käitlemise tõttu suur sisemine pinge ja tekib kude. Kangas on keerutatud ja laiuskraad jagatakse vasakule ja paremale laiuskraadidele, mida üldiselt tuntakse kui "撇 向" ja "捺 向". Laiuskraad = (h / H) X 100%, mida suurem on laiuskraad, seda suurem on koe muutmise kiirus pärast kanga pesemist. "Laiuskraadi kallet" nimetatakse ka "laiuskraadi muutuse määraks". Mida suurem on laiuskraad, seda raskem on kanga laius.

2

Levinud laiuskraadi katsemeetod

1. Riide servast 50 cm x 50 cm suurune ruut

2. Saatke pesemiseks vett, ärge unustage pärast pesemist triikida rauaga ja mõõtke muutuse väärtus 2-3 tunni pärast.

3. Mõõtmis- ja arvutusmeetod, diagonaali erinevuse mõõtmiseks, ühik on mm, 100X2 (pikk diagonaal - lühike diagonaal) / kahe diagonaali summa = laiuskraadi protsent

Üldiselt peab koeliku suurus olema alla 2% -3%. Vastasel juhul on rõivas keerdus või uus jalg.

3

Koe koel katsetamise meetod

Riide vertikaalses olekus leidke esmalt viitena tasakaalustamisjoon, mille üks ots on joondatud sirgjoonega, ja seejärel mõõtke kõrge / madala (madala) tasakaalujoone teise külje kõrgus kõrgemaks / madal Ekraani kõrgus jagatakse ukse laiusega, mis on kudede arv.

Koorige tükk käsitsi maha, joondage siis riide servad, voldige kõige rohkem kokku ja jagage siis maksimaalselt mõne sentimeetri võrra ning jagage protsendi saamiseks ukse laiusega. Seda on olenevalt stiilist raske öelda. Stripy on tülikam ja 5% või vähem pole põhimõtteliselt mingit probleemi. Kui see tühjenemine ületab, on vaja kaaluda vasaku ja parema luu ühtlast suunda.

4

Laiusega manipuleerimine

Vastavalt koetüübile võib lapsendada erinevaid koelõngaid. Kogu koelõnga põhimõte on reguleerida kanga lõimelõngade suhtelist liikumiskiirust kogu mehhanismi mehaanilise toimimise kaudu, nii et koelõnga vastav osa oleks “juhtiv” või “mahajäänud”. Taastab oleku, kus koelõim ja lõimelõng lõikuvad risti kogu laiusega.

5

Laiuse põhjus

Miks kanga kangas ja silmkoekangas on kallutatud? Või on riidest kude keerutatud nagu madu? Seda nähtust nimetatakse laiuskraadiks kahel põhjusel.

Esimene põhjus: kui riide kujundus või silmkoekangas on halvasti disainitud, moodustub koelõik. Sel juhul tuleb kujundus ise täielikult muuta.

Põhjus 2: Kuigi kangas on valmistatud tavalise kanga ja kujunduse järgi, moodustatakse koel värvi viimistlemise ja trükkimise viimistlemise etapis. Sedalaadi laiuskraadi õnnetus juhtub trüki- ja trükikodades peamiselt lühikese kiudkanga ja filamentkanga tavalises kangas. Põhjus on see, et trossi kujul värvitud ja pestud riie on lihtsalt kaldus. Kuna pehmem kangas, seda lihtsam on selle kude deformeerumine.

Seetõttu on köietaolise värvimise ja sellele sarnase värvimismasinaga värvimise korral siledakoelise kaldenurk väga tähelepanuväärne ning kude ja kanga keerduv (S-kujuline) olek moodustatakse lihtsalt.

Kui painutamine annab defektse toote ja kanga tekstuur on painutatud, on kangast kasutatavad kangad (sukeldusvärvimine, pidev värvimine, trükkimine) defektsed. See on väga järeltrükk ja paindeolek on lühidalt selge. Pärast selle kanga printimist ja viimistlemist, milles koel on tekitatud, on tulemuseks "painde" õnnetus. Trükitud muster on kangale kaardus. Pöörleva sõeltrükimasina või automaatse lameekraaniga trükimasina kaabitsa juhtlint on lihtsalt niisutatud, kui see on kanga külge kinnitatud ilma kudedeta.