Tenceli omadused ning puudustega toodete ennetamine ja kontroll

Tenceli omadused ja puudustega toodete ennetamine ja kontroll

Tencelkiul on loodusliku kiu hügroskoopsus, polüesterkiudude niiske ja kuiv tugevus, viskooskiudkanga ja siidkiudkäsi. Praegu on toodete kvaliteediga siiski palju probleeme ja üldine tase pole kõrge. Nende hulgas on silmatorkavam valgendav värvierinevus, värviplokk ja puuvillatooted; virsiku naha kangas on ebaühtlane kohevus; segatud põimitud ühevärviline Kangaste värvierinevus on tavalisem; paksude kangaste kortsud, kriimustused, plekid ja muud vead on tõsisemad. On arusaadav, et need tooted on seotud Tencelkiu teatud omadustega.

1 Tencelkiu omadused ja toote analüüs

1.1 Kiudude pinna virvendus

Tencelkiul on kõrge kristallilisus ja ühtlane kiu ristlõige, kuid fibrillside on nõrk ja sellel puudub elastsus. Kui seda hõõrutakse mehaaniliselt, puruneb kiudu välimine kiht ja moodustab umbes 1–4 mikroni pikkuse karusnaha, eriti märjas olekus. Altpoolt toodetakse seda tõenäolisemalt ja kui see on tõsine, takerdub see puuvillasse.

Vibratsioonil on kahesugune toime. Ebaühtlane kohalik virvendus võib põhjustada toote ebaühtlast väljanägemist, mille tulemuseks on kvaliteedierinevused, toonide erinevused ja puuvillane krepp.

Vibratsiooni ühtlane tootmine muudab kanga suedena tunduvaks ja sellest saab teksapükste kangas, mis muudab teksariide ka loomulikumaks ja vanaks. Fliisitud omaduste abil saab valmistada ka kootud filtrimaterjale ja spetsiaalseid pabereid. On näha, et virvendusprobleeme tuleb kunstlikult kontrollida ja kasutada.

1.2 Kiu niiske paisumine

Tencelkiud on väga paisutavad ja paisuvad vees kuni 40%. See annab kangale suurepärase eesriide ja sujuva liikumise, kuid muudab kanga niiskeks, eriti keskmise paksusega, suurema kaaluga kangaks. Seetõttu on kangal värvimisel, viimistlemisel ja rõivaste töötlemisel kalduvus kortsudele, kriimustustele ja plekkidele ning sellistel defektidel on tugev "mälu" ja need säilivad pikka aega.

1.3 Kiu värvimine

Tencelkiud paisub pärast kokkupuudet veega oluliselt, värvaineid ja lisaaineid on kiu sisemusse lihtne siseneda, nii et esialgne värvimiskiirus on üsna kõrge, seda on lihtne esi- ja tagaküljel ning vasakul ja paremal värvi erinevusi põhjustada. Värvainete valimisel tuleks valida kõrge esialgse värvimisastmega sort. Värvuse erinevust kontrollitakse soola ja leelise mitmekordse lisamise abil. Selle värvussaak on tavaliste looduslike kiudude omast suurem; segatud ja ristkootud kangaid on raske sama värviga värvida ja tuleb kaaluda värvuse ranget kontrolli.

Värvimisel on mõju virvendusele, seetõttu on koostisosade ja värvainete liikumise kontrollimine kriitiline. Fibrillatsiooni saab kontrollida värvimisprotsessi abil. Pindmise virvenduse olemasolu tõttu võib värvaine olla pinnal madal.

Kui Tencel-kiud on põimitud villaga kaheastmelise meetodiga, on neil kahel kiulil vastastikune värvimine. Kui see on värvitud reaktiivvärviga ja villasegatud lõnga nõrga happevärviga, väheneb segatud lõnga tugevus märkimisväärselt, mis mõjutab kudumist.

2 Kiudude virvenduse kontroll ja kasutamine

2.1 Tencelkiu valik

Tencelkiudu on kahte tüüpi: G-100 on standardtüüp, mida on lihtne virvendada. A-100 tüüpi pole virvenduse tekitamine lihtne, kuid tugevus on pisut alla 10%. See sobib rohkem tavaliseks värvimiseks ja viimistlemiseks, eriti sobib silmkoekangaste jaoks, kuid virsiku naha stiili see ei anna. Lyecelli niitkiud Newcell väidetavalt ei fibrilleeru ja seda saab kasutada põimimiseks teiste kiududega.

2.2 Lõnga ja kanga struktuuri mõju virvendusele

Suure lõnga keerdumisega ja tiheda struktuuriga lõngade puhul saab lühikeste kiudude otsad kangaga kindlalt siduda ning märgtöötlusprotsessis kipub fibrilleeruma ja pillima vähem. Üldiselt saab rõngaslõnga keerdefaktorit suurendada väärtuseni 350 ~ 370 ja rootori lõnga karvasus on väiksem.

2.3 Ketrusprotsessi mõju virvendusele

Keemiline kiud on üldiselt võrdse pikkusega, lühike kiudainekiirus on väga madal ja lõnga karvasus on palju väiksem kui puhta puuvilla puhul. Kui aga ketramisprotsess on ebaõige, suureneb lühike kiudainekiirus ja karvasus märkimisväärselt; see on riide või rõivaste värvimine ja viimistlemine. Võimalik kriis. Kiudude katkemine, kahjustumine, eriti peened kiud ketramise ajal, kipuvad ilmnema, mis on lühikeste kiudude ja karvasuse suurenemise algpõhjus.

2.4 Värvimis- ja viimistlusprotsessi mõju virvendusele

2.4.1 Värvimis- ja viimistlusprotsessi mõju virvendusele

Tencelkiudkanga tavaline värvimis- ja viimistlusprotsess on järgmine:

Singeerimine - desizing - (primaarne virvendus) - fibrillide eemaldamine - värvimine - (fibrillide eemaldamine, sekundaarne virvendus) - pehme ja vaigu viimistlus

Nende hulgas 1. Sobib üldiste siledate kangaste jaoks, mida saab kasutada ilma primaarse virvenduse ja sekundaarse virvenduseta. 2. Tekstiilkangaste puhul tuleb üldiselt läbi viia primaarne virvendus, nii et lõngade erineva sisemise pikkusega lühikeste kiudude otsad vabaneksid võimalikult palju ning seejärel fibrillid eemaldataks ensüümtöötlusega ja värvitaks seejärel keskhariduse jaoks. Vibratsioon ühtlase ja korrektse virsiku stiili saamiseks.

2.4.2 Enne värvimist fibrillatsiooni kontrollimine

Liimimine on virvenduse kaotamise alus. Kui paelumine põhjustab mõnikord riide keskel kortse, saab paisutamise läbi viia pärast desizeerimist.

Naturaalse sooda töötlemist saab lisada enne esmast fibrillatsiooni, et parandada kanga läike- ja värvimisomadusi, samuti vähendada kiu fibrillatsiooniefekti ja köite värvimise ajal kortsude tekkimise võimalust, kuid Tencelkiul on nõrk leelisekindlus . Seda tuleks töödelda madala leelisega külmareaktoriga.

Fibrillatsioon saavutatakse üldiselt värvimismasina entalpia ja hõõrdumisega niisketes tingimustes. Virsiku sametkangast saab enne või pärast värvimist ka mehaanilise viljaliha või kuldlihvimismasina abil. Keemiline.

Fibrillide eemaldamine lahendatakse tavaliselt ensüümidega töötlemise teel ja tuleks valida parema toimega ensüümpreparaat. 100% Tencel kangas tuleks kasutada happelist ensüümi; Tencel ja puuvill, kanepiga segatud kangas peaksid kasutama neutraalset ensüümi ja kõik peavad protsessi parameetrid mõistlikult seadma, nii et fibrillide eemaldamine oleks piisav, kanga tugevus väheneb vähem.

2.4.3 Värvimisseadmed ja virvendus

Tencel-kiudude värvimismeetodeid on palju. Üldiselt siledate kangaste jaoks sobivate lamedate värvimisseadmete (seemendi värvimismasin, külmvaltsitud vaia, polstri jms) abil pole virvendust ja kortsutrükki lihtne toota. Köietaolised värvimisseadmed (õhuvoolu värvimismasin, ülevoolu värvimismasin jne) on altid fibrillatsioonile ja sobivad rohkem teksapükste jaoks. Välisriikides soovitatakse laialdaselt õhuvooluga värvimismasinat, mis suudab kanga piisava hõõrdejõuga muuta ja kontaktpinda pidevalt muuta; pärast silumisvahendi lisamist võib see takistada ka kortsumiste teket ja võib ka pidevalt läbi viia kanga virvendust, ensüümidega töötlemist, värvimist jne. Sellised funktsioonid nagu viimistlus ja kuivatamine ning masina kobestamine võivad vähendada post-post töötlemine virvendus, muutes toote pehme ja täis.

2.4.4 Värvainete valimine ja virvendus

Tencelkangaid saab kasutada otsese, reaktiivse, nafto-värvainetega jne, kuid enim kasutatakse reaktiivseid värvaineid. Kui kiu molekulaarse ahelaga ristsidemete moodustamiseks saab kasutada kahe- või kolmetoimelist värvainet, võib see värvimise ajal virvendust vähendada või seda vältida. Vastupidine mõju; kui toodet soovitakse toota virsiku naha stiilis, tuleks kasutada ühte reaktiivset värvainet.

2.4.5 Vaigu viimistluse mõju virvendusele

Vaigu viimistlemine on värvimisjärgse töötluse peamine protsess. See võib vähendada Tencel-kiudude turset ja kortsudevastast toimet; see võib vähendada ka kanga niisket kõvadust ja vältida virvenduse tendentsi tulevikus. Vaigu kogus ei tohiks siiski olla liiga suur, vastasel juhul moodustub kiudude haistmispunkt ja ilmneb uus virvendusnähtus, mis on ebasoodne ka virsiku naha pikaajalise hoolduse korral. Pehmendava aine, näiteks aminosilikooni lisamisega saab vähendada virvenduse rabedust, parandada kanga pinnaomadusi ja kompenseerida vaigu viimistlusest tingitud kanga tugevuse vähenemist.

3 Tencelkiu värvierinevuse kontroll

Tencel-kiu segatud ja põimitud toodete värvierinevus on silmatorkavam. Sama värvi värvimine peab olema kooskõlas kahekomponentsete kiudude värvimisega, ühtlase värvi ja värvi püsivusega. Sel eesmärgil tuleks värvained hoolikalt läbi sõeluda, et teha kindlaks kahe kiudude värvierinevus, ja iga homohomaatilise värvusega värvaine värvierinevust tuleks kontrollida keskmiselt. Kahe lahuse meetodi kasutamisel lisage värvimise vältimiseks värvimisvastane aine. Mõned tehased kasutavad värvimiseks eraldi kiude, mis võib lühendada värvimisaega ja lahendada vastuolu kahte tüüpi kiudude värvimiskeskkonna vahel ning rahuldada toote rikkaliku ja tervikliku värvi. Lühidalt, see peab vastu võtma kõrge värvi sobitamise ja värvimise tehnoloogia ning ranged haldusmeetmed võivad tagada värvi püsivuse.

4 Kudumis-, värvimis- ja viimistlusvigade, näiteks kortsude, hõõrdumiste ja plekkide ennetamine ja ravi

4.1 Põhipunktid selliste defektide vähendamiseks nagu kortsud, kriimustused ja laigud

(1) Kanga niiske omaduse parandamine Tencelkiudu saab segada ja põimida kiududega, millel on vähem vett paisutavaid omadusi, nagu polüester, nailon jne, ning kanga lõime- ja koelutihedust saab vastavalt vähendada.

(2) Hall riie peaks minimeerima selliseid defekte nagu lüliti risttala, külgmised tugipostid, kortsud ja tihedad teed ning vältima kanga kohalikku jäikust ja kahjustusi.

(3) Proovige kasutada rullpakendit, mitte voltimispakendit, köite sidumist, vähendage sisselõikeid ja kortse.

(4) Vähendage hallide kangaste, valmisriide ja inimeste füüsikalist survet ja hõõrdumist ning proovige vältida kanga kahjustusi ja torkeid, küünte pressimist, nuga lõikamist jms.

(5) Kortsude ja hõõrumise vältimiseks värvimise ja viimistlemise ajal tuleks vigastusele lisada väike kogus silumisvahendit ja pehmendajat.

(6) Kasutades suure trumli läbimõõdu ja väikese pöörlemiskiirusega värvimis- ja viimistlusvahendeid, saab kangas vabalt liikuda, vähendades hõõrdumisest ja agensirõhust põhjustatud kortse ja kriimustusi.

4.2 Peamised meetmed selliste defektide vältimiseks töötlemise ajal

(1) Lõikamisel kasutage nuga asemel käärid;

(2) Ärge kasutage haaramisel tihvte ega klambreid ega klambri jaoks liimi või kleeplinti;

(3) Rõivaste ladu või pooltoodete vedu tuleks kortsude vältimiseks võimalikult lamedaks või riputada;

(4) Kinnitada tuleks surumisjala rõhk ja söödakoera reguleerimine õmblemise ajal.

(5) Pesemisel kasutage kuuma vett ja silumisvahendeid, kontrollige, et kogus ei ületaks 80% mahust, ning kontrollige temperatuuri ja aega.

(6) triikimise vältimiseks soovitage rauavaba viimistlust