Ketrustamiseelse protsessi mõju valmistoodete kvaliteedile

Kaasaegse tekstiilitööstuse pideva arengu, tekstiiltoodete rahvusvahelise kaubanduse mahu suurenemise, tekstiiltoodete mitmekesistamise ja kvaliteeditaseme pideva parendamise kaudu kasvab nõudmine kvaliteetsete puuvillase lõngade järele rahvusvahelisel turul, ning tehakse ettepanek kodumaiste puuvillase lõngade kvaliteediks. kõrgem nõue. Rohkem lõnga moodustavaid niite ei mõjuta mitte ainult tõsiselt lõnga ja kanga kvaliteetset välimust, vaid mõjutab ka värvimis- ja viimistlusprotsessi järjepidevust ning ketramise ja kudumise protsessi. Seetõttu on niitide arvu suurendamiseks standard "93" rohkem kui "78 standard" ja lõnganaelad muutuvad lõngakvaliteedi mõõtmise üheks peamiseks näitajaks. Kuidas lõngakesi tootmisprotsessis rangelt kontrollida? Lõpptoote kvaliteedi tagamiseks on sellest saanud üks lahendamist vajavaid probleeme.

1. Nepside määratlus ja katsemeetod

Suur hulk eksperimentaalseid uuringuid on näidanud, et 60–70% nääridest on põhjustatud toorpuuvilla kehvast tulemuslikkusest, kuid selle põhjuseks on ka kehv ketramisprotsess. Vastavalt standardile GB / T398-93 on nõelad valmistatud kiust, ebaküpsest puuvillast või jäigast puuvillast, mille põhjuseks on valtsveski halb kvaliteet või halb käsitsemine ketramise ajal. Katsemeetod on järgmine: vähemalt 400 lx valgustuse korral satub valgus vasakult tagaküljelt, kontrollpinna paigaldusnurk on horisontaaltasapinna suhtes 45 ° ± 5 ° nurga all ja eksamineerija vaateväli on liistuga risti ja kontrollkaugus on inspektorite silmis puuduste tuvastamine ei ole vaevarikas põhimõte.

2. Toorpuuvilla omaduste ja lõngakepi seosed

Toorpuuvilla ja lõnga moodustavate niitide erinevate füüsikaliste omaduste vahelise seose osas on viimastel aastatel tehtud paljudes kodu- ja välismaal läbi viidud uuringutes tõestatud, et hea küpsusega puuvillakiududel on madal niiskuse imavusvõime, tugev ühekiuline, naturaalne lokkis, ja kiudained. Sellel on hea elastsus ja jäikus. Seetõttu on sellel tugev tõmbe-, surve- ja paindetakistus ning töötlemise ajal ei ole see kergesti kahjustatav. Kiud mõjutavad vähem pinnahõõrdumist ja on vähem tõenäoline, et need takerduvad, takerduvad ja kinnistuvad nõgude moodustamiseks. Avamise, löömise, kammimise ja tõmbamise protsessis rakendatakse mehaanilist jõudu, et tekitada kahjustusi, vähem puruneda ja lühikeste kiudude suhe suureneb vähem. Seetõttu on nõgude moodustumise tõenäosus väiksem ja küpsuskoefitsient on lõngaga aglomeeritud. Numbrite suhe on näidatud joonisel 1.

3. Kärpimisprotsessi ja lõnganeelide vaheline seos

Läbi paljude uurimistööde on näidatud, et puuvillavõrgustiku arv määrab põhimõtteliselt niidi arvu. Seetõttu on lõnganepside kontrollimiseks väga oluline see, kuidas vähendada puuvillanepside arvu ja parandada kaardi kärbimisvõimet. Oma kooli praktikavabriku tootmispraktika kaudu teeme peamiselt järgmisi töid.

3.1 Voldi struktuuri kvaliteedi parandamiseks jagage kammitud puuvill mõistlikult

Suured lisandid, mis on üldiselt suured ja mida on lihtne eraldada ja eemaldada, jäetakse puhastusprotsessist välja; suure haardumisega kiududega peened lisandid eemaldatakse kraasimisprotsessiga. Käärimisprotsessi enda jaoks eemaldatakse viljatud seemned, jäik puuvill ja surnud kiud lakkimisosas, kiudiseemned ja kiudained ning niidid, vooderdised jms asuvad silindri kattes. Osaliselt välistatud, pöörake samal ajal tähelepanu sülestruktuuri parandamisele, pöörake tähelepanu konksukujuliste puuvillakimpude ja lahtiste puuvillakimpude arvu vähendamisele, millest on hõlpsasti süles puuvillaseid nõgusid moodustada. Üldiselt kontrollitakse lakuti osa lisandite eemaldamise efektiivsust vahemikus 50 kuni 60%, samal ajal kui silindri katteosa eemaldamise efektiivsust kontrollitakse vahemikus 3-10% ja töötlemata riba lisandite sisaldust kontrollitakse nii, et olema väiksem kui 0,15%. Seetõttu on lakkimisrulli osa kraasimisprotsessi lisandite eemaldamise võtmeks ja pigistamisrulli dopingupiirkonna protsessi saab reguleerida nii kraasimise kui ka komponentide eemaldamise pikkuse, langeva tsooni pikkuse muutmiseks ja kannustsooni peamised mõõturid ning tugevdavad nõksude lisandeid. välistada.

3.2 Parandage kraasimismasina kraasimise efektiivsust

Kaardi tugev kraasimine võib suurendada kiudude virvendusastet, mis mitte ainult ei hõlbusta kiudude ja lisandite eraldamist, vähendab kiudude vastastikust takerdumist, vaid vabastab ka mõned süles olevad nööbid. Seetõttu valisime silindrite, katteplaatide, diivanite ja okasrullide rõivaste jaoks ning puksikatte, voodri, silindri, okasrulli ja lakkide jaoks hea tüüpi kammimisefektiga kaardirõivaste tüübi. Kasutage väiksemat gabariiti. Kasuliku mudeli abil suurendatakse mitte ainult lakkimisrulli osa haarduvust ja kammimist, vaid parandatakse ka silindri ja katteplaadi vaba kammimise ja korduva kammimise jõudlust.

Katsete kaudu näeme, et madalal kiirusel on libisemiste arv palju suurem kui suurel kiirusel. Katte gabariit suureneb, libisemiste arv suureneb märkimisväärselt; silindri kiirus suureneb ja kammimisaste suureneb. Kiud on piisavalt kammitud ja nõelad on hõlpsasti eemaldatavad. Samal ajal väheneb üksuse nõela pinna ja kiu keskmine kammimisjõud, kiudu ei ole kerge pingestada ja venivus on liiga suur ning kiu tagasilöögist tekkivaid nõgusid ja kiu purunemist saab vähendada. Neps. Tihe vahemaa muudab kontakti nõelahammaste ja kiu vahel, kiu hoiab nõelahammaste abil hõlpsalt kinni, nõelahambad tungivad kiu sügavale sisse, tugevneb kraasimisfekt ja puuvillane sõlm on kergesti elimineeritav.